数控车床的工作原理

1. 高刚性的平式整体床身

数控车床一系列机床采用平式整体床身，砂型工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。采用中频淬火，硬度达HRC50以上，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于良好状态，由于动、静摩擦系数接近，减少了低速爬行现象的发生；使得机床刚性好，抵抗震动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度。

2. 高转速、高刚性、高精度的床头箱

机床床头箱为液压自动变速，其主轴轴承都选用国产轴承，采用外循环润滑油润滑，可以有效的控制主轴温升，床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑，散热效果较好，使床头箱运转过程中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。设计床头箱时提高主轴精度、增强刚性，先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度，装配时主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。

3. 进给系统

X轴滚珠丝杠支承形式采用一端固定一端支撑的形式。这种支承方式可使得丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，能自由延伸而不致产生纵向弯曲。Z轴滚珠丝杠为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，丝杠采用预拉伸预加载荷。

4. 刀架
刀架采用国内力矩电机驱动，进口接近开关片选电路，可靠性高，重复定位精度高达±0.008mm，锁紧力16kN，同时在设计制造中采用高精度大直径齿盘分度定位，刚性好，重切削时变形小。